锂电池的生产步骤是典型的“roll-to-roll”过程，需经历两道加工步骤——薄膜到单个电池、以及单个锂电池组装成电池系统。不管是切割或者焊接方面对准确性、可控性的质量都要求较高。切割不好会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、产生毛刺，可能引起电池过热、短路、而焊接不好所产生的安全质量问题更是令人头疼。为了避免危险，使用激光进行加工更适合。

激光加工锂电池的特点

1、 金属箔分切环节是指根据锂电池的设计，红外脉冲激光，可以高速高质量地切割镀层或仅切割金属箔。

2、特定情况下，需要移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于移除镀膜材料的同时不损害其下方的金属箔。脉冲红外激光能更好解决该环节。

3、焊接速度快、深度大、热影响区小、变形小。

4、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

5、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

6、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。

7、可进行微型焊接。电流波形可以根据需要进行调整，可依据不同材料设置不同光斑。且能定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

激光能更好的为锂电池加工

如防爆阀密封焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及 PACK 焊接都以激光焊接机加工更为合适。激光焊接机不仅焊接安全可靠、工艺精密、而且无污染、无耗材、速度更快大大降低了成本。